橡皮擦材料TPR的成分
目前tpr材料成分主要有SBS以及氢化的SBS即SEBS为原料制成的。具有热塑性，但性能与硫化橡胶相接近。主要进行注塑以及挤出。
TPR橡皮擦材料主要成分为SEBS橡胶，无机填充粉末及软化油（环保）。
TPR材料，全称热塑性橡胶（Thermoplastic Rubber），是一种兼具橡胶的弹性和热塑性塑料的可塑性的材料。在正常使用温度下，TPR材料表现出橡胶的弹性特性，而在高温下则可以被塑化成型。
具我所知橡皮擦没有用 PVC做的（也许有，但从业这么多年还真没见过），不然就不会叫橡皮擦了！可以跟你讲一下TPR和 PVC材料的差别！PVC 表面光滑，耐磨，手感相对TPR来讲僵硬一些，摩擦起来很难有残留（这就是为什么不用PVC做橡皮擦的原因）TPR 表面相对较哑，手感舒适，摩擦起来会有残留。
PVC，TPR。PVC：是一种聚氯乙烯材质，无毒，价格便宜，颜色丰富，但质地较硬，不易变形，所以适合作橡皮。TPR：是一种热塑性橡胶材质，具有橡胶的手感和可塑性，可以用热塑性成型机加工，不需要特殊的加工设备。TPR材质不仅无毒，而且具有环保、耐臭氧、耐紫外等特点，所以适合作橡皮。
TPR材料，热塑性橡胶材料，是指热塑性橡胶材料。是一种具有橡胶弹性，可直接加工成型（如注塑、挤出、吹塑等）的热塑性软质橡胶材料。）没有硫化。TPR材料广泛应用于日常用品、成人用品、五金工具、箱包轮、运动器材、玩具产品、汽车配件、医疗用品、电线电缆、电子电器、通讯仪器、鞋类产品等。
什么材质的橡皮擦无毒
PVC，TPR。PVC：是一种聚氯乙烯材质，无毒，价格便宜，颜色丰富，但质地较硬，不易变形，所以适合作橡皮。TPR：是一种热塑性橡胶材质，具有橡胶的手感和可塑性，可以用热塑性成型机加工，不需要特殊的加工设备。TPR材质不仅无毒，而且具有环保、耐臭氧、耐紫外等特点，所以适合作橡皮。
PVC或TPR材质的橡皮擦无毒。PVC是一种聚氯乙烯材质，无毒且价格便宜，颜色丰富，然而，由于其质地较硬，不易变形，所以更适合作橡皮擦，而且TPR也是一种环保无毒的合成材料，在室温下具有橡胶的弹性，并且具有易加工、易成型、耐老化、耐油、耐化学品等特性，所以PVC或TPR材质的橡皮擦无毒。
橡皮擦的主要材质是PVC，而其中添加了一种重要的添加剂——ATBC，即乙酰柠檬酸三正丁酯。ATBC是一种环保无毒的增塑剂，其特性包括溶解性强、耐油性好、耐光性佳且抗霉，适用于聚氯乙烯、纤维素树脂、乙烯基树脂和合成橡胶等多种材料。它在PVC塑料行业中的成本效益极高，可以替代DOP，提供类似的增塑效果。
橡皮主要是由以下几种材料做成的：PVC：市场上95%的橡皮擦都是用这种材料做的。它里面还含有大约20%的DEHP，这种添加剂能让橡皮擦颜色更鲜艳，摸起来更光滑柔软、有弹性，有的还会散发香味哦。SBS橡皮擦：这种是无毒的，它是通过PE材质合成的，相对来说更安全环保。
TPR是什么材料?
TPR（热塑性橡胶弹性体）：这是一种相对较新型号的材料，具有良好的弹性和广泛的硬度选择（0-95A）。TPR的手感舒适，类似于橡胶，且价格与PU相近。这些材料通常被用于鞋类的中层和鞋底。PU材料也常用于鞋面。如有其他疑问，欢迎继续咨询。
TPR材质为具有橡胶特性的热塑性材料。它是以丁苯橡胶SBS、SEBS为基础原材料，配合功能树脂（如PP，PS），填充剂，环烷油，功能助剂几类组分搅拌均匀再通过双螺杆造粒机塑化挤出而成。TPR材料的使用温度范围是45摄氏度~90摄氏度。TPR材料是基于SBS基料的，具备耐老、耐候性能。
TPR是一种热塑性橡胶材料，用作鞋底材质时，有优点也有缺点，是否好取决于具体需求和使用场景。TPR（热塑性橡胶）是一种合成橡胶材料，具有弹性好、耐磨、易加工等优点。它被广泛应用于鞋底制造中，尤其是运动鞋和休闲鞋。
TPR/TPE塑性弹性体的应用广泛，可用作玩具、家具和运动设备的主要原料，地板材料、汽车座垫材料、地毯底层和隔音材料，以及电线和电缆外皮。它们还用于水泥加工、汽车制造、房屋内装修和各种胶管制造。 TPR/TPE在烃类溶剂中溶解性好，溶解迅速、稳定性高、内聚力强，避免使用芳香烃溶剂对人体的危害。
橡皮筋材料TpE,TpR有什么不同
TPE、TPR的区别：TPR是以SBS为基材的弹性体，TPE是以SEBS基材的弹性体。TPE、TPR主要区别：TPR的弹性好于TPE。但在耐候，耐油，抗老化性等方面TPR没有TPE好。现在很多厂家为了节省成本和提高综合的性能，会把TPE和TPR两个之间共混起来使用。TPE、TPR的区别。
动物皮筋用硅胶，TPE，TPR都可以生产，在成本，手感，回弹性，生产效率方面各有不同。首先硅胶的成本更高，生产效率低，手感舒适度是最好的。TPE材质的动物皮筋手感和硅胶接近，回弹方面配方可以设计的比硅胶还好，可以通过注塑和挤出成型，效率高。
首先，从化学组成上来看，TPE是由弹性体与热塑性树脂复合而成，而TPR则主要由橡胶与塑料混合制成。这使得它们在物理特性上有所不同。TPE以其柔软性和优良的弹性著称，长时间使用下仍能保持原状，适合需要高弹性和柔软性的应用。相比之下，TPR更为坚硬且耐磨，适用于对材料强度有更高要求的场合。
环保性较差：TPR材料在回收和再利用方面存在困难，不符合当前的环保趋势。 加工性能相对较弱：与TPE相比，TPR的加工性能稍显逊色，可能需要更复杂的加工步骤和更高的加工温度。 成本较高：由于TPR材料在某些方面的性能限制以及加工难度的增加，其成本往往较高。
再者，两者在耐温性方面也有所不同。TPE的耐温范围相对较窄，通常在-60C至120C之间，具体取决于材料配方和加工条件。而TPR的使用温度范围则较宽，通常在-45C至90C之间，部分高性能材料甚至可耐受更高或更低的温度。
TPR与TPE的主要区别在于它们的材料性质、应用领域以及生产过程中的特性。首先，从材料性质上来看，TPR是一种热塑性橡胶材料，具有良好的弹性、耐磨性和耐油性。它在常温下可显示出橡胶的特性，但在高温下又能像塑料一样进行塑化成型，这种双重性质使得TPR在制造业中具有广泛的应用。
